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鑄造模具過(guò)程中的常見(jiàn)缺陷及對(duì)應(yīng)解決方案 缺陷一：鑄造縮孔 　　主要原因有合金凝固收縮產(chǎn)生鑄造縮孔和合金溶解時(shí)吸收了大量的空氣中的氧氣、氮?dú)獾龋辖鹉虝r(shí)放出氣體造成鑄造縮孔?！〗鉀Q的辦法：1）放置儲(chǔ)金球。 2）加粗鑄道的直徑或減短鑄道的長(zhǎng)度。 3）增加金屬的用量。 4）采用下列方法，防止組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷。a.在鑄道的根部放置冷卻道。b.為防止已熔化的金屬垂直撞擊型腔，鑄道應(yīng)成弧形。c.斜向放置鑄道。 缺陷二：鑄件表面粗糙不光潔缺陷 　　型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng)，主要體現(xiàn)出下列情況。 1）包埋料粒子粗，攪拌后不細(xì)膩。 2）包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒，水分過(guò)多。 3）焙燒的升溫速度過(guò)快，型腔中的不同位置產(chǎn)生膨脹差，使型腔內(nèi)面剝落。 4）焙燒的Z高溫度過(guò)高或焙燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使型腔內(nèi)面過(guò)于干燥等。 5）金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過(guò)高，使金屬與型腔產(chǎn)生反應(yīng)，鑄件表面燒粘了包埋料。 6）鑄型的焙燒不充分，已熔化的金屬鑄入時(shí)，引起包埋料的分解，發(fā)生較多的氣體，在鑄件表面產(chǎn)生麻點(diǎn)。 7）熔化的金屬鑄入后，造成型腔中局部的溫度過(guò)高，鑄件表面產(chǎn)生局部的粗糙?！　〗鉀Q的辦法：a.不要過(guò)度熔化金屬。b.鑄型的焙燒溫度不要過(guò)高。c.鑄型的焙燒溫度不要過(guò)低（磷酸鹽包埋料的焙燒溫度為800度-900度）。d.避免發(fā)生組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象。e.在蠟型上涂布防止燒粘的液體。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

模仁加工： 1)毛刺(粗加工飛六邊):數(shù)控車床加工，保證平整度和平整度，留磨容量1.2mm。 2)精磨：大水磨石加工，先磨大量，用批司夾住磨重慶小面，確保平整度及平整度在0.05mm，多邊留容量0.6-0.8mm。 3)數(shù)控車床加工:首先校準(zhǔn)數(shù)控車床發(fā)動(dòng)機(jī)，確保在0.02毫米以內(nèi)，校準(zhǔn)卡緊的產(chǎn)品工件，首先加工螺絲孔、頂、穿絲孔、鑲針沉頭粗、機(jī)械嘴或料嘴孔，分離錐孔倒角，然后作為排水口和銑削角。 4)銑削加工：攻絲、打字碼。 5)數(shù)控粗加工。 6)熱處理技術(shù):外熱處理技術(shù)HRC48-52。 7)精拋:大水磨石加工至比?？蜇?fù)0.04毫米，確保平整度在0.02毫米以內(nèi)。 8)數(shù)控精加工。 9)火花放電處理。 10)省模：:保證光滑度，控制凹模規(guī)格。

五金擠壓加工模具批發(fā)應(yīng)注意哪些安全問(wèn)題? 冷擠壓加工多以五金加工為主，安全事故也多出現(xiàn)在機(jī)器操作環(huán)節(jié)，怎樣減少機(jī)械操作安全事件？模具廠家應(yīng)當(dāng)注意哪些安全問(wèn)題呢？下文值得你閱讀： 我們?cè)谏钪薪?jīng)常聽到“安全，預(yù)防為主”的說(shuō)法，可見(jiàn)安全要靠對(duì)危險(xiǎn)的預(yù)知及預(yù)防，有了萬(wàn)全的準(zhǔn)備，才能防患于未然。那么在進(jìn)行五金加工的時(shí)候要注意哪些重要的安全操作規(guī)則呢？ 一、看： 1.看機(jī)臺(tái)電源是否開啟，從事件； 2.電源及按鈕是否松動(dòng)，以免造成故障失靈或觸電； 二、檢查： 1.在進(jìn)入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求，不要穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長(zhǎng)頭發(fā)的要記得戴安全帽。 2.機(jī)械工作前檢查運(yùn)動(dòng)部分是否加注了潤(rùn)滑油，然后啟動(dòng)并檢查開關(guān)行程、制動(dòng)器是否正常，并將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，機(jī)械有故障時(shí)嚴(yán)禁操作。 三、作業(yè)中注意事項(xiàng) 機(jī)械工作中，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴(yán)禁用手取、放工件；在沖模內(nèi)取、放工件時(shí)需要使用符合標(biāo)準(zhǔn)的工具，如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常聲音或機(jī)器失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進(jìn)行檢查。機(jī)械開動(dòng)后，由一人運(yùn)料及機(jī)械操作，其他人不得按動(dòng)電建或腳踩腳踏開關(guān)板，為了他人安全更不能將手放入機(jī)械工作區(qū)或用手觸動(dòng)機(jī)械的運(yùn)動(dòng)部分。

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